PCB线路板阻焊油墨脱落的原因

PCB板经过锡炉高温处理后，线路板上的油墨会脱落。 那么PCB线路板油墨剥落是什么原因呢？ 黄金熔化后S/M起皮是什么原因？

阻焊油墨剥落有几种原因

1、阻焊油墨本身的性质不足以经受住锡炉的考验。 这可能是阻焊油墨过期或操作不当造成的。 PCB厂使用的阻焊油墨几乎都会进行耐热性和可靠性测试，所以应该不会出现常规问题。 对此，需要检查材料本身或工艺是否有变化。

2、可能是外力的影响，包括助焊剂供给和机械碰撞等，特别是在高温下，阻焊油墨的特性不再像常温环境下那样高。 此时，电路板的阻焊油墨表面受到任何外力的影响。 很容易划伤和剥落。

3、较大的可能是PCB板在上阻焊油墨前或存放过程中因吸潮而爆裂。 水蒸气受热汽化时体积膨胀近三百倍，温度瞬间升高，阻焊油墨变软。 阻焊油墨很容易剥离。 这种问题会出现在电路板生产的喷锡过程中，也可能出现在波峰焊、回流焊等组装过程中。

4、PCB表面有污渍、灰尘，或部分区域氧化，导致油墨附着力不足。 火山灰磨板去除板材表面的氧化物、油脂和杂质，彻底清洁和粗化板材表面，控制铜面粗糙度和清洁度控制铜面粗糙度，达到最佳效果 在铜面的粗糙度和均匀性上，提高PCB板铜面与阻焊油墨的结合力。 做好磨床的日常维护工作。

熔金后SMPEELING有几种可能

1、可能是铜锋处理的不理想。

2.可能是涂装前S/M干燥不充分，

3、可能是停滞时间过长，产生了氧化层，

4.可能是阻焊油墨的质量不适合金工艺

5、可能是阻焊油墨的聚合度不够，

6、如果你做了不止一次的高温工艺，比如：浸金和镀金在一起或者两次，也可能会发生。 因为有很多的可能性，你要逐条的去详细的分析清楚，但是一般来说，使用S/M型还是很重要的。