Warum erfordert PCB eine visuelle Inspektion?

Die Nachfrage nach Marktdiversifizierung steigt stetig an und stellt höhere Anforderungen an die Produktqualität. Leiterplatte ist eine unersetzliche Präzisionskomponente elektronischer Produkte, und ihre Qualität beeinflusst direkt die Leistung des Produkts. Daher ist die Qualitätskontrolle im PCB-Produktionsprozess sehr wichtig. PCB-Aussehen Inspektion ist ein sehr wichtiger Teil der Qualitätsprüfung, mit hohen Anforderungen an Genauigkeit, Effizienz, Geschwindigkeit und andere Aspekte der Inspektion. Der interne Prozess der Leiterplatte ist komplex, und neben dem Laminieren, Bohren und Verdrahten der Kernplattenstruktur müssen auch eingebettete Komponenten, Oberflächenbeschichtung, Reinigung und Ätzen berücksichtigt werden. Traditionelle PCB-Erkennungsmethoden verwenden jedoch künstliche Augen, die anfällig für verpasste Erkennung, langsame Erkennungsgeschwindigkeit, lange Erkennungszeit, strenge Umweltanforderungen sind und nicht für gefährliche Arbeitsumgebungen geeignet sind.

Aufgrund der hohen Abhängigkeit von der Genauigkeit der Produktionsausrüstung und der Materialleistung treten im Design- und Produktionsprozess folgende Arten von Problemen auf:

1. Das Kantendesign des Leiterplattenprozesses ist unzumutbar, was zu einem Ausfall der Ausrüstung führt, um zu montieren.

2. Das Problem mit PCB-Positionierlöchern hat dazu geführt, dass die Ausrüstung nicht genau und fest positioniert ist.

3. Die Metallisierung von Schraubenlöchern führt zu Lochverstopfung nach Wellenlöten.

4. PCB-Pad-Probleme, wie Lötstellen, Verschiebung, Vorsprünge oder unzureichende Lötstellen.

5. Fehlende Tag- oder Polaritätsnummer, umgekehrtes Tag, Zeichen zu groß oder zu klein, etc.

6. Der Abstand zwischen dem Prüfpunkt und der Komponente ist nicht standardisiert, was zu schlechter Wartbarkeit führt.